主要檢查事項(xiàng):1、鋼筋出廠合格證2、力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告或化學(xué)分析(要求在有資質(zhì)檢測(cè)單位檢測(cè))3、按圖紙要求對(duì)綁扎的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)4、檢查筏板上下保護(hù)層預(yù)留厚度5、檢查鋼筋加工質(zhì)量(主要是焊接或搭接)
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156****8494 | 2018-08-08 22:42:19
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131****7517
筏板基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收的規(guī)范:
查看全文↓ 2018-08-08 22:43:05
1、鋼筋出廠合格證
2、力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告或化學(xué)分析(要求在有資質(zhì)檢測(cè)單位檢測(cè))
3、按圖紙要求對(duì)綁扎的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)
4、檢查筏板上下保護(hù)層預(yù)留厚度
5、檢查鋼筋加工質(zhì)量(主要是焊接或搭接)
筏板基礎(chǔ):由底板、梁等整體組成。建筑物荷載較大,地基承載力較弱,常采用砼底板 筏板,承受建筑物荷載,形成筏基,其整體性好,能很好的抵抗地基不均勻沉降。筏型基礎(chǔ)又叫筏板型基礎(chǔ),即滿堂基礎(chǔ)。是把柱下獨(dú)立基礎(chǔ)或者條形基礎(chǔ)全部用聯(lián)系梁聯(lián)系起來(lái),下面再整體澆注底板。筏板基礎(chǔ)分為平板式筏基和梁板式筏基,平板式筏基支持局部加厚筏板類型;梁板式筏基支持肋梁上平及下平兩種形式。一般說來(lái)地基承載力不均勻或者地基軟弱的時(shí)候用筏板型基礎(chǔ)。而且筏板型基礎(chǔ)埋深比較淺,甚至可以做不埋深式基礎(chǔ)。 筏板基礎(chǔ)施工,混凝土澆筑完畢,應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為(底板混凝土為抗?jié)B混凝土,養(yǎng)護(hù)周期不少于14天) -
159****0151
主要檢查事項(xiàng):
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1、鋼筋出廠合格證
2、力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告或化學(xué)分析(要求在有資質(zhì)檢測(cè)單位檢測(cè))
3、按圖紙要求對(duì)綁扎的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)
4、檢查筏板上下保護(hù)層預(yù)留厚度
5、檢查鋼筋加工質(zhì)量(主要是焊接或搭接) -
151****4614
第8節(jié) 主體鋼筋工程
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鋼筋加工場(chǎng)設(shè)粗、細(xì)鋼筋半自動(dòng)化加工線各一條,鋼筋通過冷拉、除銹、切斷、焊接、彎曲成半成品,小規(guī)格鋼筋,如柱箍,負(fù)彎矩鋼筋等,可在鋼筋棚內(nèi)加工,粗直經(jīng)鋼筋的作業(yè)可在棚外加工。
1.鋼筋材質(zhì)要求
(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)由物資設(shè)備科出示鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢,質(zhì)量證明書及復(fù)檢報(bào)告單一式叁份,交工程支術(shù)負(fù)責(zé)人審驗(yàn)后送資料室存檔。
(2)框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的檢驗(yàn)結(jié)果由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)證,并符合下列要求: 鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值(強(qiáng)屈比)不應(yīng)小于1.25。
(3) 鋼筋雖經(jīng)復(fù)檢合格,但在加工過程中發(fā)生惑疑時(shí)(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能明顯異常等), 尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析。物資設(shè)備科按規(guī)定取樣,送監(jiān)理公司指定的試驗(yàn)室試驗(yàn)。 (4)對(duì)熱軋鋼筋質(zhì)量有疑問時(shí)或級(jí)別不明時(shí),必須進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后充許使用,但這類鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部上使用。
2.鋼筋的堆放與保管
(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由施工班組嚴(yán)格按批、按規(guī)格分別堆放,材質(zhì)、規(guī)格不得混淆。堆放時(shí)下部用木方墊好,離地正5~10cm。
(2) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋由施工班組、質(zhì)檢登記臺(tái)帳,記載進(jìn)場(chǎng)日期、合格證編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量,使用于何部位的數(shù)量、庫(kù)存數(shù)等。
(3) 料堆近旁由班組掛明顯標(biāo)牌,加以標(biāo)識(shí):進(jìn)場(chǎng)日期,材質(zhì)(鋼號(hào))、規(guī)格、數(shù)量等。
(4) 鋼筋加工后的余料,由班組按鋼號(hào)、規(guī)格返回原處,也可分別單獨(dú)堆存,分別堆放時(shí)亦應(yīng)加以標(biāo)識(shí)方法、內(nèi)容同3)。
3.鋼筋代用
未經(jīng)有關(guān)人員簽證的鋼材代用證書,不準(zhǔn)代用。
凡屬重要結(jié)構(gòu)的鋼筋代用,應(yīng)有設(shè)計(jì)單位簽認(rèn),否則不得代用。
4.鋼筋配料
(1)鋼筋配料應(yīng)注意下列事項(xiàng)認(rèn)真熟悉圖紙,弄清圖紙說明,自審和會(huì)審記錄,設(shè)計(jì)變更通知單,材料代用等。弄清構(gòu)件部位,構(gòu)件數(shù)量,材料規(guī)格等。熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造, 嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度(指主 筋保護(hù)層),并應(yīng)滿足綁扎安裝要求,以免造成施工困難。 (2)鋼筋下料長(zhǎng)度,按鋼筋的形式分為以下二種情況: 1)直鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算
下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)-兩端保護(hù)層+彎鉤長(zhǎng)度(光正圓鋼筋)。 2)箍筋下料長(zhǎng)度計(jì)算
下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲伸長(zhǎng)值 箍筋數(shù)量=主筋長(zhǎng)度/箍筋間距+1
3)配料計(jì)算完成后,由配料員填寫配料表,作為加工鋼筋依據(jù)。
5.鋼筋加工
鋼筋加工由鋼筋作業(yè)班組作業(yè),鋼筋加工須在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量驗(yàn)證之后開始加工。 (1)鋼筋冷拉調(diào)直
直經(jīng)6~12mm 的熱軋圓盤鋼筋調(diào)直,采用JJM3.3t 卷?yè)P(yáng)冷拉法進(jìn)行,直經(jīng)大于12mm 的粗直經(jīng)鋼筋采用人工平直。冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí),I 級(jí)鋼筋冷拉率控制在4%以內(nèi)。冷拉前操作人員應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作。冷控時(shí),冷控線附近3~4m 不得站人和通行,否則須采取隔離措施。
(2)鋼筋切斷1)鋼筋切斷采用GJ5-40 型切斷機(jī)作業(yè),其每次斷料根數(shù)不得超過切斷機(jī)允許切斷數(shù)量。
2)鋼筋切斷前的準(zhǔn)備工作
加工鋼筋的操作人員,根據(jù)配料牌核對(duì)鋼筋的級(jí)別、直經(jīng)、尺寸、根數(shù)等是否有誤,然后方可切斷。根據(jù)原料長(zhǎng)度,將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,先斷長(zhǎng)料后斷短料,以減少浪費(fèi)。下料人員操作前,為保證尺寸準(zhǔn)確,采用直觀丈量法,先剪斷一根,經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后,方可大批斷料,鋼筋斷料充許偏差±5mm;切斷的鋼筋按規(guī)格堆放,并將配料牌(5cm×8cm 木牌)掛在鋼筋一端,置于明顯處以便取用。
3)鋼筋切斷注意事項(xiàng)
鋼筋切斷前,操作人員須首先檢查切斷機(jī)的刀片是否安裝合適牢固,潤(rùn)滑油是否充足等。切斷鋼筋必須在切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。切斷細(xì)鋼筋時(shí),切斷機(jī)刀片重疊量(活動(dòng)刀法與固定刀法沿運(yùn)轉(zhuǎn)方向的縱向距離)約為2mm。切斷粗鋼筋時(shí),刀法重疊量應(yīng)適當(dāng)減小,縱向間隙以0.5~1mm 為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進(jìn)行,操作人員必須緊握鋼筋,并在活動(dòng)片后退時(shí)投入鋼筋。30cm 以內(nèi)的短鋼筋,不宜用切斷機(jī)切斷。切斷機(jī)起動(dòng)時(shí)不得放入鋼筋,超過切斷機(jī)性能以外的鋼筋不得加工。 (3)彎曲成型
1) 鋼筋彎曲采用手工和彎曲機(jī)加工。采用手工彎曲前,成型操作人要按彎曲鋼筋的直經(jīng)選用合適的扳子、底盤。才用彎曲機(jī)彎曲成型時(shí),需根據(jù)鋼筋直經(jīng)選用合適的彎心和調(diào)整擋板的間距,然后在操作臺(tái)上由操作人員按配料牌的尺寸,對(duì)成型鋼筋的各段劃線,彎曲機(jī)選用GJ7-40 型,成型完畢的鋼筋由施工班組按料號(hào)分別堆放整齊,不得亂拋以免變型,配料牌(5cm×8cm 木牌)掛在鋼筋一端置于明顯處。
2)彎曲機(jī)彎曲成型注意事項(xiàng):
操作前操作人員需檢查機(jī)械各部件是否正常,電氣開關(guān)是否靈活,必須待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行作業(yè)。彎曲角度大于90 度的長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)向外彎曲,協(xié)作人員不得站在彎曲行程里面。使用GJ7-40 型彎曲機(jī)變換工作盤方向時(shí),應(yīng)從正轉(zhuǎn)→停→倒轉(zhuǎn),不應(yīng)從正→倒或從倒→正轉(zhuǎn)。
3)鋼筋的彎鉤長(zhǎng)度及彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)未明確應(yīng)符合GB50204-92 規(guī)范要求,應(yīng)強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)的是,箍筋接頭處的彎鉤形式及長(zhǎng)度須符合規(guī)范要求。
(4)縱向受力鋼筋連接縱向受力鋼筋焊接采用UN2-150 型對(duì)焊機(jī),及機(jī)械螺紋連接技術(shù)。 1)閃光對(duì)焊的一般規(guī)定:對(duì)焊鋼筋的接頭不宜放在受力較大的部位,并距鋼筋彎曲處的距離不小于 10d(d 為鋼筋直徑), 接頭也不宜放在同一根鋼筋上。鋼筋在正式焊接前或更換焊工及鋼筋品種、規(guī)格,應(yīng)進(jìn)行施焊,并做二組試件(3 根/組,一組機(jī)械性能試驗(yàn),一組冷彎試驗(yàn)), 經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可大批焊接。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋,其接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。
相關(guān)問題
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片筏基礎(chǔ)是一個(gè)等厚的鋼筋混凝土連續(xù)平板。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件基本均勻和土質(zhì)較軟時(shí),片筏基礎(chǔ)減少了地基附加壓力,埋深又很淺,效果很好。片筏基礎(chǔ)底板厚度必須滿足抗沖切、抗剪的要求。為了減少筏厚,有時(shí)也采用加肋的片筏基礎(chǔ)。
全部5個(gè)回答> -
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現(xiàn)在已經(jīng)啟用GB50202-2013這個(gè)建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),十年為期,要用到2023年為止。GB50202-2013中修訂內(nèi)容包括:1、提出適當(dāng)調(diào)整抽樣復(fù)驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)量的規(guī)定;2、提出制定專項(xiàng)驗(yàn)收要求的規(guī)定;3、增加檢驗(yàn)批**小抽樣數(shù)量的規(guī)定;4、增加建筑節(jié)能分部、鋁合金結(jié)構(gòu)、太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)、地源熱泵系統(tǒng)等子分部工程;5、修改結(jié)構(gòu)、電氣、空調(diào)等分部工程中的分項(xiàng)工程劃分;6、增加計(jì)數(shù)抽樣方案的正常檢驗(yàn)一次,二次抽樣判定方法;7、增加工程竣工預(yù)驗(yàn)收的規(guī)定;8、增加勘察單位應(yīng)參加單位工程驗(yàn)收的規(guī)定;9、增加實(shí)體檢驗(yàn)或抽樣試驗(yàn)的規(guī)定;10、增加檢驗(yàn)批驗(yàn)收應(yīng)具有現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄的要求;
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外墻貼磚一般都要注意以下事項(xiàng):一:鋪貼方式1、在墻體均勻地涂抹砂漿,厚度為3-5mm;2、在外墻磚的背面均勻地涂抹砂漿,厚度為3-5mm,之后將磚直接往墻上貼,壓實(shí);二:污垢處理1、在瓷磚鋪貼后的12小時(shí)內(nèi)用海綿清洗表面水泥;2、在平時(shí)使用過程中,如有污垢可用清水沖洗,如果還不行可用稀鹽酸,丙酮等清洗;以上注意事項(xiàng)在佛山溶洲建筑陶瓷二廠的產(chǎn)品外包裝箱外有更詳細(xì)的介紹。希望對(duì)你有幫助。
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外墻瓷磚鋪貼規(guī)范驗(yàn)收注意有:墻磚鋪粘表面要平整、潔凈,色澤協(xié)調(diào),圖案安排合理,無(wú)變色、泛堿、污痕和顯著光澤受損處。磚塊接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致,陰陽(yáng)角處搭接方向正確。非整磚使用部位適當(dāng),排列平直。預(yù)留孔洞尺寸正確、邊緣整齊。檢查平整度誤差小于2毫米,立面垂直誤差小于2毫米,接縫高低偏差小于0.5毫米,平直度小于2毫米。
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